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生物质设备

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颗粒压块一体机

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颗粒压块一体机

详细介绍

一、木屑产品特点:

  该产品适合压制难粘合、难成型的物料,如:稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳;树枝、树干、树皮等各种木材下脚料;各种农作物秸秆;橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等,是投资小、见效快、无风险的最理想压缩致密成型设备。

二、主要性能与同类产品的区别

 A、六大特点:

  1、垂直进料,直接到位。

  2、模具静止,压轮旋转,物料离心,均布四周。

  3、模具二层,上下两用,降本增效;亦可双用,高产节能。

  4、环形模具,立向结构,利于制粒室散热降温。

  5、独立的出料装置,保证颗粒的成型率。

  6、独立的润滑系统,可实现不停机自动润滑。

 B、三大区别:

 1、模具向上,垂直进料,直接到位,利于散热:一般环模制粒机的进料口侧装,比重轻的物料很难进入制粒室,需要特别装置强迫推进,但还是会导致进料的不均匀;最主要的是采用这样的进料设计,不利于制粒室的散热降温,进而制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命。平模制粒机有两种结构,虽能垂直进料,但都存在诸多难以解除的弊端:

 (1)模盘旋转,擦动压轮结构的平模制粒机,物料容易起拱,造成进料不均,影响产量;

 (2)模盘静止,压轮旋转,这样的平模制粒机虽不起拱,但产生了离心力,把进到制料室的物料甩到周边,使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制,造成物料堆积,薄厚不均。

 2、模具静止,压轮旋转,物料离心,均布周边:借助二层高围模具的反弹作用,使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面。而一般环模制粒机是压轮静止,模具旋转,没有离心力可言,物料分布不均匀。虽然平模制粒机压轮旋转产生离心力,但模具孔向与产生的离心力方向不并一致。

 3、二层模具,功能多,效率高:模具有上下两部分,可选择两种不同规格的孔径,生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料,可用加高压轮和两层模具,产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。

 

型号

功率(KW)

颗粒规格(MM)

环模内径(MM)

产量(T/H)

外形尺寸(MM)

重量(T)

TYKL450

55+1.5+0.37+1.5

4-12

450

0.8-1

2300*1100*2100

4.5

TYKL560

90+1.5+0.37+1.5

4—12

560

 1.2—1.5

2600*1300*2300

5.8

 

TYKL680

160+1.5+0.37+1.5

4—12

680

1.5—2.5

2900*1300*2400

6.5

 

TYKL850

220+3+0.37+2.2

4—12

850

2—3

3750*1650*3250

12.6

 

 


本文网址:http://www.230735.net/product/564.html

关键词:生物质颗粒,生物质设备,天然气LNG

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